+86-573-83996043
Suporturile de scule acționate sunt dispozitive acționate de prindere a uneltelor, montate pe turele de strung CNC, care transmit forța de rotație de la arborele de transmisie al mașinii către unelte de tăiere, cum ar fi burghiele, frezele de capăt și robinetele. Spre deosebire de suporturile statice convenționale, suporturile acționate permit operațiunile rotative — frezare, găurire, filetare — pe un strung CNC fără a transfera piesa într-un centru separat de prelucrare. Această capacitate cu o singură configurație stă la baza rotirii moderne multitasking.
Lanțul intern de antrenare al unui suport de scule acționat constă de obicei dintr-un set de angrenaje conice sau cu pini, un ax de precizie și rulmenți cu bile de contact unghiulare. Cuplul intră la interfața angreniei spate, trece prin una sau mai multe trepte de reducere a vitezelor și este livrat către axul uneltei la viteză și cuplu controlate. Suporturile acționate de înaltă performanță sunt evaluate la viteze de până la 12.000 RPM, cu cupluri de ieșire între 10 Nm și 200 Nm, acoperind întregul spectru, de la finisarea ușoară la viteze mari până la frezarea grea la viteză redusă.
Runout-ul radial este principalul indicator de precizie al unui suport de scule acționat. Suporturile de calitate premium mențin o scurgere a axului la ≤ 0,005 mm, un nivel suficient pentru tolerarea cilindrului de grad IT6 — care răspunde cerințelor producției auto, medicale și electronice de precizie. Gestionarea preîncărcării preîncărcării rulmenților este un factor cheie în spatele acestei specificații: preîncărcarea insuficientă permite deriva axului sub forțele de tăiere; Preîncărcarea excesivă cauzează acumulare termică și defectare prematură a rulmenților. Stack-urile de shim controlate de producător și ansamblurile filetate de preîncărcare, verificate prin teste de echilibru dinamic, sunt metoda standard pentru a obține această precizie.
BMT înseamnă Bolt Mount Turret — un standard de interfață de montare în care o față circulară de flanșă pe suportul de unelte este fixată direct pe placa frontală a turelei prin șuruburi. Aceasta diferă fundamental de cea anterioarăStandardul VDI (Verein Deutscher Ingenieure), care folosește un mecanism de blocare în formă de pană care angajează un slot în T pe turelă. Designul cu fața flanșă BMT oferă o suprafață de contact mult mai mare, rezultând o rigiditate statică de 1,5 până la 2 ori mai mare decât o interfață VDI — un avantaj semnificativ în tăierea puternică întreruptă și găurile adânci.
Unelte live BMTse referă în mod specific la combinația interfeței turelei BMT cu funcționalitatea suportului de unelte acționat. Denumirea "live" distinge suporturile rotative motorizate de suporturile statice (fixe) folosite pentru rotire și șanț. Într-un sistem de scule live BMT, turela mașinii conține un sistem integrat de acționare; Când turela se indexează către o stație acționată activ, arborele intern de transmisie se conectează cu roata de intrare a suportului uneltei și transmite cuplul către unealta de tăiere în timp real.
Beneficiile structurale ale standardului BMT sunt cel mai evidente în aplicațiile cu rigiditate ridicată. Suporturile de scule BMT ating o repetabilitate pozițională de ≤ 0,005 mm, comparativ cu ≤ 0,008 până la 0,015 mm pentru interfețele VDI. Pentru aplicațiile care necesită operațiuni cu mai multe fețe — găurire și frezare pe aceeași piesă — această diferență de repetabilitate reprezintă marja dintre rezultatele dimensionale acceptabile și cele neconforme. BMT a devenit standardul dominant pe strungurile CNC japoneze și coreene, inclusiv pe platformele Mazak, Mori Seiki, Okuma, Citizen și Star.
Suporturile statice (fixe) pentru scule montează unelte convenționale de învârtire, bare de găurit și inserții de caneluri pe turelă. Deși nu efectuează rotații proprii, cerințele lor inginerești sunt substanțiale. În condiții mari de forțe de tăiere și vibrații de frecvență înaltă, un suport static trebuie să mențină stabilitatea pozițională submicronică pe parcursul a mii de cicluri de tăiere.
Patru elemente inginerești definesc calitatea suportului static. Primul
Un aspect tehnic critic al uneltelor BMT, adesea subestimat în achiziții, este compatibilitatea specifică mașinilor. Mărcile de strung CNC diferă prin viteza arborelui de transmisie a turelei, dimensiunile modelului orificiului de șurub, modulul de angrenaj de acționare și poziția portului de lichid de răcire. Un suport de scule proiectat pentru o turelă Mazak nu poate fi folosit pe o turelă Okuma fără reinginerie — schimbul direct ar duce la o viteză incorectă a uneltei, porturi de lichid de răcire aliniate greșit sau o montare incorectă a instalării.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd oferă soluții complete adaptate platformei pentru toate mărcile majore de mașini, inclusivUneltele sistemului Mazak,Unelte de sistem Mori Seiki,Instrumentele sistemului Okuma,Unelte de sistem Amada Wasino,Unelte de sistem Miyano,Unelte ale sistemului Nakamura Tome,Unelte pentru Sistemul Cetățenesc,Unelte pentru Sistemul Stelar,Unelte de Sistem Muratec,Unelte de sistem Takamaz,Unelte de sistem Takisawa, șiUnelte de sistem BMT din seria Coreea. Fiecare soluție este inginerizată invers conform specificațiilor OEM ale turelei și validată folosind corpuri de instalare dedicate pentru a obține potriviri fără spațiu.
Platformele glisante ale capului, precum Citizen și Star, necesită o considerație suplimentară de design din cauza relației axiale nestandard dintre ax și turelă. TheSistemul ER Spring Collet Chuckeste o soluție complementară de prindere pentru aceste platforme, îmbunătățind scurgerea uneltelor de diametru mic atunci când este folosită în combinație cu suporturi BMT acționate cu viață.
Lichidul de răcire prin unealtă livrează fluidul de tăiere prin canale interne etanșate direct către muchia de tăiere, în loc să se bazeze pe duze externe de pulverizare. În aplicațiile de foraj adânc unde adâncimea găurii depasează de trei ori diametrul forajului, lichidul de răcire extern nu poate ajunge în mod fiabil la zona de tăiere — încapsularea așchiilor și supraîncărcarea termică devin factorii limitatori ai duratei de viață a uneltei.
Canalele interne de răcire prin lichid de răcire din suporturile acționate de BMT de înaltă calitate susțin presiuni de la 1 la 8 MPa printr-o articulație rotativă etanșă. Rezultatele măsurate în forajul adânc din oțel aliat la temperaturi înalte arată o reducere a temperaturii zonei de tăiere de 40 până la 60%, o prelungire a duratei de viață a uneltei de aproximativ două până la trei ori și o îmbunătățire a rugosității performanței de la Ra 1,6 μm până la o limită a Ra 0,8 μm sub parametri de tăiere echivalent. Materialele de etanșare evaluate pentru funcționare continuă între –20°C și 150°C asigură compatibilitatea cu mediile de producție automatizate care funcționează non-stop.
Producția autonecesită găurirea, frezarea fețelor și tăierea mai multor fețe ale pieselor într-un singur ciclu de prindere. Carcasele transmisiei, discurile de frână și articulațiile de direcție prelucrate pe sistemele BMT live scaling elimină acumularea de eroare pozițională care apare în timpul transferurilor multi-mașini, respectând cerințele stricte de consistență dimensională ale furnizorilor de nivel auto.
Fabricarea dispozitivelor medicaleFuncționează cu aliaj de titan și aliaj de cobalt-crom — materiale cu conductivitate termică scăzută și tendință ridicată de întărire, care sunt dificil de prelucrat. Suporturile acționate de BMT, cu canale de răcire prin filtru și freze din carbură obțin finisaje de suprafață de Ra ≤ 0,4 μm pe implanturi ortopedice și componente ale instrumentelor chirurgicale, menținând în același timp o durată de viață constantă a uneltei.
Fabricarea electronicelornecesită alezaje fără bavuri și caracteristici de carcasă a conectorilor, cu benzi de toleranță cu o precizie de ±0,003 mm, pentru a îndeplini cerințele de asamblare ale conectorilor de înaltă densitate și modulelor de disipare termică. Suporturile statice pentru unelte, combinate cu bare de găurit de precizie, oferă acest nivel de precizie a găurii pe strungurile de turelă BMT.
Prelucrarea pieselor de precizieîn componentele hidraulice, carcasele de instrumentație și suporturile aerospațiale beneficiază de capacitatea de operare multiplă a uneltelor active BMT — reducând deplasarea pieselor între mașini și riscul asociat de manipulare pentru componentele de mare valoare.
Alegerea între sistemele de unelte BMT și VDI este, în cele din urmă, determinată de platforma mașinilor, cerințele de tăiere și cerințele de frecvență pentru schimbarea uneltelor.
BMT oferă o rigiditate statică mai mare, o repetabilitate pozițională superioară (≤ 0,005 mm față de ≤ 0,008 până la 0,015 mm pentru VDI) și este mai potrivit pentru unelte cu cuplu mare și tăiere întreruptă grea. Schimbările de scule necesită strângere a șuruburilor și sunt mai lente decât VDI. BMT predomină pe platformele de strung CNC din Japonia și Coreea.
Suporturi pentru unelte VDIutilizează un sistem de blocare în formă de pană cu fante în formă de T care permite schimbări manuale mai rapide ale uneltelor, fără scule, ceea ce le face bine adaptate pentru celule de producție flexibile cu schimbări frecvente pe distanțe scurte. VDI este predominant pe strungurile CNC europene. Pentru operațiunile care presupun în principal strunirea și șanțul, cu unelte vii ocazionale la sarcini moderate de tăiere, VDI rămâne o alegere practică și economică.
Ambele standarde sunt disponibile în linii complete de produse de la XiRay Tools, permițând selecția bazată pe tipul de mașină și cerințele procesului, mai degrabă decât pe limitările gamei de produse.
Selectarea suportului corect de unelte acționat sau static pentru BMT necesită o evaluare sistematică a următorilor parametri:
Modelul mașinii și specificațiile acționării turelei determină platforma de suport necesară și raportul intern de transmisie. Standardul de interfață pentru unelte (ER, BT, HSK, Morse taper) trebuie să corespundă uneltelor de tăiere folosite. Viteza și intervalul de cuplu necesare trebuie să se încadreze în limita de funcționare nominală a deținătorului. Cerința de lichid de răcire prin care trece prin apă depinde de raportul adâncime-diametru al găurii și de materialul piesei — titan, oțelul inoxidabil și aliajele rezistente la căldură beneficiază aproape întotdeauna de lichidul de răcire prin unealtă directă. Tipul sistemului de prindere (colet ER, hidraulic, fixare prin contractare) influențează runout-ul, viteza de schimbare și forța de prindere. Compatibilitatea intervalului de întreținere cu programele de ture de producție trebuie confirmată înainte de achiziție.
Pentru aplicații complexe care combină strungarea, găurirea, filetarea și frezarea pe un singur strung CNC, suporturile acționate sub tensiune BMT cu canale de răcire prin filtru sunt principala recomandare. Pentru operațiuni pure de rotire și caneluri, un suport static BMT de precizie, cu prindere controlată de cuplu corespunzător, este suficient și mai economic.
Întreținerea corectă guvernează direct durata de viață a suporturilor de unelte și precizia susținută. Curățarea zilnică pentru a îndepărta cioburile și contaminanții din flanșa de montare și porturile de lichid de răcire previne coroziunea și degradarea prin scurgere cauzată de contaminare. Verificarea săptămânală a runout-ului cu un indicator de cadran nu confirmă nicio degradare dincolo de specificația de ≤ 0,005 mm. Reumplerea lunară a vasilăcii pentru rulmenți în suporturile acționate — folosind tipul și cantitatea specificate de producător — previne lipsa de lubrifiere în condiții de funcționare continuă la viteză mare. Inspecția trimestrială a spațiului pentru plasa angrenilor de antrenare identifică uzura înainte ca aceasta să se extindă în deteriorarea angrenajei. Demontarea completă anuală, curățarea și evaluarea stării rulmenților determină dacă este necesară înlocuirea pe baza datelor de vibrații și a inspecției vizuale.
Calitatea instalării este la fel de importantă. Fața turelei și flanșa suportului trebuie curățate de toate cioburile și contaminanții înainte de montare. Vaselile anticorozive aplicate pe fața flanșei trebuie să fie un strat subțire, uniform — excesul de vasilă face ca suportul să se deplaseze sub cuplul șurubului. Șuruburile trebuie cuplate în două treceri transversale conform specificației finale (de obicei între 25 și 80 Nm, în funcție de dimensiunea suportului). Verificarea după instalare, cu un indicator cu cadran, confirmă conformitatea înainte de începerea prelucrării.
